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氧化铝耐磨陶瓷施工流程

日期:2023-12-05    浏览量:51

氧化铝耐磨陶瓷是由92氧化铝粉或者95氧化铝粉以及烧结助剂,通过造粒塔造粒,然后在干压机以及配套模具下干压成块,通过1700度高温窑炉烧制而成的白色刚玉耐磨陶瓷。主要应用在电厂、水泥、矿山等工业设备上,保护设备不被磨损,从而使设备具有更长的使用寿命,减少停机维修造成的损失。

氧化铝耐磨陶瓷施工流程:

①检查环境温度;施工期间,施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间,如气温过低时,材料本身及施工区域则须加温至5℃以上,直到耐磨陶瓷施工完毕为止。应避免在直接日晒或强风状况下施工,防止管道热胀冷缩造成的陶瓷片互相挤压而影响粘接强度,强风下禁止施工,因风造成的扬尘会严重影响陶瓷胶的粘结强度。

②对要采取防磨的部位搭设脚手架,脚手架要求施工人员便于粘接施工及打磨。

③进行表面处理,用清扫工具将施工部位的浮灰、杂物等清扫干净。

④机械除锈,用喷砂机或角向打磨机除垢、除锈、除杂物,直至露出金属光泽。作到表面光滑平整。有严重磨损部位,需要补焊或者更换设备后再仔细打磨。

⑤清洗,用丙酮或者无水酒精除锈以达到表面清洗干净。洗净施工表面污染物和油污。

⑥刮胶泥,将瓷胶和固化剂按比例调配,取4份胶、1份固化剂,便于施工可以取200克胶50克固化剂,放在一个便于和胶的托盘上,然后搅匀,一定要搅匀,然后把胶刮涂在施工陶瓷板上(陶瓷板上的焊接孔为沉头孔,缩孔部位的表面涂抹胶水,但不要把胶水涂抹在孔的边缘,因为把陶瓷板压实的话,胶水会挤入到孔内造成无法焊接的困难),粘接剂涂抹均匀,不得有漏涂现象,也不要涂抹厚度超过1mm,然后把陶瓷板按照顺序粘接到金属筒壁上。(严格按照工艺比例混胶,并保证混合均匀;每次混胶量以随用随配为原则),注意:陶瓷片在刮胶前要检查表面毛刺,并清理表面污物。

⑦将刮好胶的陶瓷板按顺序贴在施工部位,用橡皮锤轻轻敲实。陶瓷板装贴需紧密贴紧筒壁,陶瓷装贴应平整并应尽可能形成光滑面,每相邻的陶瓷块的高低差应小于0.1mm。

⑧粘贴后,待胶水固化24小时后,即可使用。

⑨粘贴完成后进行检查,陶瓷衬片外表面光滑平整,无深度滑痕及破裂现象,确保粘贴后平整,发现不合格处进行修整。

氧化铝耐磨陶瓷施工流程