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氧化锆珠的选择对研磨有多大影响?

日期:2020-12-10    浏览量:载入中...

       业内人士都知道玻璃珠、钢球、硅酸锆珠、氧化锆珠、纯氧化锆等。在砂磨机中主要用作研磨介质,研磨介质是影响砂磨机效率的重要因素之一。因此,面对各种不同尺寸的研磨介质,如何选择合适的研磨介质成为了需要解决的问题。

       1.氧化锆珠对研磨的影响。

       (1)硬度。

       莫氏硬度和维氏硬度是常用的指标。一般氧化锆珠的硬度越高,珠的磨损率越低。根据接触部位(分散盘、棒销、内筒等)氧化锆珠的磨损情况。硬度大的氧化锆珠对接触部位的磨损较大,但筒体和分散盘表面光滑的珠磨损相对较小。同时,通过调整磨珠的填充量、物料的粘度、流量等参数,可以达到更好的优化点。

       (2)粒度。

       氧化锆珠的大小决定了珠粒与材料的接触点数。在相同体积下,小粒径珠粒的接触点越多,其在研磨过程中的有效碰撞次数越多,研磨效率越高。在相同的研磨时间下,使用小直径研磨珠时,产品的细度优于使用大直径研磨介质。另一方面,当研磨初始颗粒相对较大的材料时,例如对于100微米的材料,D=1毫米的珠粒可能不是要选择的的,因为小珠粒的冲量不能达到充分研磨和分散的能量,此时应使用较大颗粒尺寸的珠粒。

        (3)密度。

        密度一般用密度(真密度)和堆积密度(假密度)表示。各种氧化物的分子量和百分比组成决定了氧化锆珠的密度。一般氧化锆珠密度越高,砂磨机旋转产生的动能越大,研磨效率越高。另一方面,研磨介质的密度越高,接触部件(内筒、分散板等)的磨损越大的特性,所以物料的粘度和流量的匹配就成了关键。低密度氧化锆珠适用于低粘度材料,而高密度氧化锆珠适用于高粘度材料。

氧化锆珠的选择对研磨有多大影响?

        2.合理的填充率。

         氧化锆珠的填充率是砂磨机为获得更好的分散研磨效果所需的研磨珠数量。如果磨珠填充率过高,很容易造成砂磨机内部温度升高,气缸不能及时散热,自动停机。磨珠填充率太低,研磨效率低,介电损耗大。因此,合理的填充率是提高研磨效率的重要因素之一。

         在砂磨机使用说明书中,充填率通常用容积法表示,但在生产中必须换算成介质的实际充填质量。计算公式=砂磨机有效容积×填充率×研磨介质堆积密度。

         二、补充研磨介质。

        1.补充研磨介质的原理。

         如果发现研磨机研磨效率降低,可能是加珠的信号。用户可以根据自己的工艺条件掌握珠子的实际损失率,定期筛选添加珠子。

         2.如何补充研磨介质?

         由于氧化锆珠的自然损耗,珠子的粒径会越来越小。为了保持均匀的填充量,避免细珠堵塞或进入分离装置,应根据研磨介质的使用寿命和用户自身的工艺条件,筛选细珠并补充一定量的研磨介质。

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