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影响磨损的主要因素

日期:2018-12-05    浏览量:载入中...

耐磨陶瓷衬板

磨料的性质

磨料的硬度、颗粒大小、磨粒形状对磨损都有较大影响。实验表明,米聊硬度越高,磨损越严重;一般磨粒尺寸在20-200um时,材料磨损率随磨损尺寸的增大而上升,但磨粒尺寸增加到每一临界值时材料磨损率几乎不变或变化很缓慢;多角状磨粒比球状圆滑颗粒在同样的条件下磨损量大4倍,相对来说,磨料形状对韧性材料影响很大,对脆性材料影响较小。
靶材的性质
靶材的硬度、韧性和弹性模量是决定此种材料是否耐磨的决定性因素,一般来讲,靶材的硬度越高、韧性越好、弹性模量越大,材料的性能越好。但是靶材的硬度和韧性以及弹性模量是否适合某一工况,并不完全取决于材料本身,而很大程度上依赖外部环境的变化,这也是防磨的精髓和重 点。
塑性材料和脆性材料冲蚀性能的明显不同是由其不同的冲蚀机理决定的,对于金属等韧性材料,微切削是主要冲蚀机制;而对于陶瓷等脆性材料,裂纹扩展和交叉产生脆性断裂是主要冲蚀机制。
入射速度
实验表明,速度对磨损的影响很大,磨损量与速度的三次方成正比。
入射角
入射角是指靶材表面金额入射粒子运动轨迹之间的夹角,当入射角度很低时,入射粒子在垂直材料表面方向上的动能分量不足以造成材料的严重损坏时,脆性材料体现出高硬度的优越性来,呈现出比韧性材料更低的冲蚀率。这也是为什么弯头、三通、异径管、分配器等管道比直管磨损更严重的原因,早用管道输送物料的系统中,弯头处的冲蚀磨损比直管部分的磨损大约严重50倍。
入射角的影响与靶材类型有关,塑性材料在20°-30°角冲击时,破坏较大。而脆性材料在垂直冲击时破坏较大。

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